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焊管是燃气管道中的常见管材。直径大于426mm(或508mm)的焊管一般被称为大口径焊管。按照焊接成管方式。可分为螺旋焊管和直缝焊管两种。螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(又叫成型角)卷成管坯。然后将管缝焊接起来制成。它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管(SSAW)。在我国广泛用于各种燃气管道的建设。其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的。焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

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本实验是在高酸(pH1~1.5)和高浓度(.3%)条件下进行的,精矿中各杂质组分的总溶解率均匀约达25%。表4是精矿和终究浸渣(取白7#槽)的首要组分及它们的溶解率(一例)。从表中看出,这些杂质的很多溶解进入溶液中,不单加大了剂耗费,还使很多杂质离子或化合物硫化堆积或混入金泥中,致使金泥的含金档次下降,在这些杂质离子和化合物浓度如此高的矿浆中,若不在浸出的一起选用铁浆法置换,金粒的表面就易发作钝化而下降浸出率,且会使已溶金很多硫化堆积于渣中而下降收回率,本实验在初始矿浆pH为1~1.5(H2SO48.96g∕L),浓度.3%(4.49g∕L)的条件下浸出,因为上述各种杂质的很多溶解,吨精矿耗费硫酸1.5kg,6kg。
对于大中型铸件来说,铸型的周期一般以月为单位计算。由于采用计算机自动,PCM工艺的信息过程一般只需花费几个小时至几十个小时。所以从时间上来看,该工艺具有传统造型方法无法比拟的优越性。2成本低PCM工艺的自动化程度高,其设备一次性投资较大,其它生产条件如原砂、树脂等原材料的准备过程与传统的自硬树脂砂造型工艺相同。然而又由于它造型无需模样,对于一些大型、复杂铸件,模具的成本又较高,所以其收益是明显的。3一体化由于传统造型需要起模,因此一般要求沿铸件截面处(分型面)将其分,也就是采用分型造型。这样往往限制了铸件设计的自由度,某些表面和内腔复杂的铸型不得不采用多个分型面,使造型、合箱装配过程的难度大大增加,分型造型使铸件产生“飞边”,导致机量增大。PCM工艺采用离散/堆积成形原理,没有起模过程,所以分型面的设计并不是主要障碍。分型面的设计甚至可以根据需要不设置在铸件的截面处,而是设在铸件的非关键部位,对于某些铸件,完全可以采用一体化方法,即上下型同时成形。